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8828彩票APP抛光工件划痕产生原因

2014/9/25 16:15:32      点击:
  第一种划痕符合工件与磨具之间的相对运动轨迹,并且划痕数量较多深度相对较浅,其产生原因是因为工艺参数选择的不合理,或者磨具上磨粒分布不均匀,磨粒突出高度不等等造成的,具体分析如下:
  1、前道工序磨料粒度过大。研磨加工一般会采用粗加工、精加工两道工序来完成工件的加工需求。粗加工的目的就是为了尽可能的缩短加工时间,提高加工效率,降低加工成本,所以,一般粗加工会选用粒度较大的磨料进行加工,如果选择不合适,粒度太大,将直接导致工件被加工表面产生较深的划痕,在后续的精加工时不能很好的修复这些划痕,影响了表面质量的精度。
  2、磨具表面突出磨粒。实际研磨过程中,磨具上磨粒的分布并非均匀的,并且磨粒大小不一、分布突出高度不等,导致研磨过程中会出现一些较明显的划痕,这类划痕 与研磨运动轨迹相符合,且在研磨过程中出现的次数较多。结合前文试验过程中的工件表面微观图,不难分析出突出磨粒是导致工件表面较深划痕形成的主要原因。
    第二种是比较特殊的划痕,其划痕数量较少,且深度较为明显,造成原因具有一定的偶然性和随机性,与工艺参数的选择关系不大,分析其造成原因可能有:
  1、冷却液中的杂质。为了保证表面质量,降低加工区域温度,固着磨料研磨加工需要进行冷却,本文采用水冷却,由于试验前未曾进行冷却液的过滤,其中肯定会含有一些直径比较大的硬质颗粒,加工时对工件表面造成较深的随机划痕。
  2、研磨产生的磨屑。工件在研磨时产生的磨屑不易折断,而冷却液又不能及时冲走从工件表面上磨下的磨屑,于是,这些磨屑嵌入磨粒间的结合剂中,并且随着研磨的 继续进行,它们会越积越大,最终行程较大的颗粒参与到研磨过程中,在工件被加工表面划出较深的沟痕,当其脱落时,又会在磨具表面同样划出较深的随机划痕,从而影响研磨表面质量。